广东铸铜热流道加热圈

铸铜热流道加热圈

铸铜热流道加热圈

铸铜热流道加热圈简介

铸铜热流道加热圈是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。

铸铜热流道加热圈参数

1.加热器规格型号：按需订制

2..组件材料：耐热无缝不锈钢管，进口高温Mgo 

3..加热器电源功率：按需订制

4..特点：适用于高产量,高寿命的注塑模具;

5.管径:φ10-φ42mm

6.中文名称：广东热流道加热器 

7.组成部分：加热原件

8.工作原理：输入和输出的电压比

9.注意事项：空气相对湿度不大于95%

铸铜热流道加热圈种类

铸铜热流道加热圈、加热圈、弹簧加热器、加热棒、广东加热管、发热圈、发热器、直角加热器、铠装加热器(塑美热流道的*)、加热盘条等......

铸铜热流道加热圈的工作原理

原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温(105℃-150℃)下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，优终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。

铸铜热流道加热圈组成部分

该加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对注塑工艺的控制和系统的工作稳定影响重大，电热管经缩管后钢管变硬，要进行较好的变形。电热管必须经过高温热处理以消除钢的机械张力，才能较容易对电热管进行弯曲，加工成型后的加热条能手动的弯入流道槽，形状有多种:有加热棒、加热圈、管式加热器、热流道加热管、螺旋式加热器(加热盘条)，6*6、8*8方形加热管规格等。广泛用于分流板加热、热流道加热等。公司产品规格、尺寸可定做。

加热棒由特殊生产工艺和优质的材料制成，经久耐用，保证了在紧密空间内的有效运行，即使在加热外套温度达700摄氏度时也可正常运行。按照公制和国际标准制造,所有型号都以VDE0721质检要求为标准，能够满足大部分机器，工厂等使用加热元件的需求

铸铜热流道加热圈注意事项

1、元件允许在下列条件下工作:

A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。(防爆加热器除外)

B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.

2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生

铸铜热流道加热圈的几个误区

误区一、

越薄越好:

有的客户在选择加热器的时候一味要求薄，并以此作为判断厂家实力的标志。其实在不要求功率与使用寿命的情况下厚度只有0.5的加热器也可以做的，只是工序复杂一点而已。

误区二、

凭颜色判断:

欧美的一些加热器表面呈灰绿色，以及一些国内产的发热圈亮度很高。其实这些都是表面处理的关系甚至是偷工减料少了回火工序。

误区三、

越软越好:

软性的加热器表面铠装金属一般使用一种特殊的铜做的，除此之外所有工艺与其他铠装加热器的做工是一样的。这种铜材每次起定量国外要求很大，而软性加热器的市场总需求又不大所以一般厂家不愿生产。

误区四、

功率越大越好:

电热器广东电热丝的电阻是根据设定的功率来选用的，功率越大，总电阻就越小。电热丝的电阻率有一个适当的范围，如果电阻率过大过小，就需要很短或很长、很细或很粗的电热丝，这样对大小功率的电热器都有制造和使用的困难。电热丝的一个重要参数，就是表面功率。电阻率过大，通入一定电流后，表面功率也就大。所以小功率的电器，就选用小直径小电流，但是电流的大小决定于电阻的大小，电热丝的长度和直径就是经过计算的。

如果一味追求大功率，就是要加大表面积，保证表面功率不会超标。同时为了保证大功率，又必须有足够大的电流，所以在表面积一定的情况下功率是有一个极限的!制作超功率电热器质量是不能保证的。